刀閘閥顧名思義就是平板閥板底部具有刀型斜切口,具有切斷介質(zhì)的功能,使得閥門關(guān)閉不受介質(zhì)阻塞。刀型閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,刀型閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。刀型閘閥操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用。刀型閘閥一般用于化工閥門、紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等管道介質(zhì)的流通啟閉。壓力范圍一般都1.6MPa以內(nèi)使用,溫度一般在120℃以下使用,高溫也可以用特殊材質(zhì)代替使用。
刀型閘閥閘板有兩個(gè)密封面,最常用的模式是閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形,楔形角度隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板做成一個(gè)整體的,叫做剛性閘板;楔式刀型閘閥的閘板也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
刀型閘閥密封形有強(qiáng)制密封和自密封。大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性;刀型閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。
刀型閘閥根據(jù)密封性能要求可以分軟密封刀型閘閥和硬密封刀型閘閥。軟密封刀型閘閥可以達(dá)到0泄露,硬密封刀型閘閥根據(jù)不同泄露等級(jí)檢驗(yàn)。刀形閘閥有法蘭式PZ43和對(duì)夾式PZ73兩大類型,外形是一樣的,都要用平面法蘭來安裝,PZ73:按對(duì)夾標(biāo)準(zhǔn)尺寸來鉆孔 PZ43: 按法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺寸來鉆孔,。
刀型閘閥(刀閘閥)的優(yōu)點(diǎn)
1.超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,可使管道系統(tǒng)整體重量大大減輕。
3.上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作輕便靈活。
2.占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,可減少管道振動(dòng)的可能性。
5.不銹鋼閥門閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。
4.閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質(zhì)中各類雜物。
PZ43刀型閘閥的產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
PZ43刀形閘閥是閘閥中的新品種,重量輕,體積小,輕型節(jié)材,是污水、糖漿、空氣、造紙、礦山、供水、渣水混合物、泥漿、煤漿等行業(yè)中的理想產(chǎn)品。PZ43刀形閘閥在手輪頂部加裝封套裝置后,可以使閥門活動(dòng)部件全部處于封閉狀態(tài),閘板和閥桿的絲桿傳動(dòng)不會(huì)因潤滑油干枯而卡澀,特別適合在粉塵及干燥的惡劣環(huán)境中長期正常工作。
PZ43刀形閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
PZ43刀形閘閥采用金屬對(duì)金屬的硬密封,或采用金屬對(duì)橡膠的軟密封。在開啟和關(guān)閉的過程中,閘板與密封面采用了特殊的設(shè)計(jì),磨擦較少,經(jīng)久耐用。PZ43刀形閘閥的上密封突破了常規(guī)的密封形式,采用上蓋結(jié)構(gòu),使得上密封由大面積的矩形密封改成了小面積的圓周密封,密封性能大大提高。在圓周密封的基礎(chǔ)上,又采用了目前國際上先進(jìn)的浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu),使得上密封達(dá)到了與管道同壽命的程度,從而整體上提高了閥門的使用壽命。
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公稱壓力(MPa) 0.6 , 1.0 , 1.6
殼體試驗(yàn)(MPa) 0.9 , 1.5 , 2.4
密封試驗(yàn)(MPa) 0.66 , 1.1 , 1.8
低壓密封空氣(Mpa) 0.6
工作溫度 ≤120℃
使用介質(zhì) 煤渣、灰、紙漿、污水、渣水混和物
PZ43刀形閘閥主要外形及連接尺寸
DN L H D D1 D2 n-d
50 48 309 165 125 200 4-19
65 48 347 180 145
80 50 368.5 195 160
100 50 413 218 180 240 8-18
125 57 475 255 210
150 57 529 280 240 280
200 70 694.5 342 295 320 8-23
250 70 753 402 350 12-23
300 76 885 480 400 400
350 76 1000.5 530 460 450 16-23
400 89 1088.5 594 515 16-25
450 89 1261 635 565 500 20-25
500 114 1710 680 620 530
600 114 2010 805 725 600 20-30