手動液壓剪 ．KATTOR提供的圓鋼液壓剪是一種高壽命圓鋼切斷工具，適用于各種類型的高速線材廠 ．可長時間保持最佳工作狀態，能在2.5秒時間內切斷直徑為32mm且硬度為HRC38的合金鋼 ．切斷圓鋼后，活動刀頭可自動復位 ．整個工作過程安全、可靠、操作方便 　　手動液壓剪技術參數 型號 最大剪切直徑 (mm) 剪切強度 (mm) 刀頭型號 重量 (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) V10 15.75 4137 A-1502 6.8 253 76 68 19 30 V15 20.57 4137 A-1502 10.0 267 100 68 22 30 V35 31.75 3798 A-1502 23.6 320 144 78 34 30 V70 41.27 4137 A-1503 52.2 417 197 124 46 44 V90 50.8 4137 A-1501 121.2 610 229 184 57 57 V135 63.0 4137 A-3716 272.0 787 314 254 70 70 V250 45.97 1379 A-1731 33.6 476 132 117 67 57 V350 63.5 1379 A-1505 59.0 610 144 155 89 70 V700 76.0 1379 A-1506 120.3 781 197 190 114 78 V900 88.9 1379 A-1920 205.9 952 229 248 140 127 V15SC 20.57 4137 A-3013 20.0 282 100 78 22 28 V35SC 31.57 3792 A-1750 33.0 394 144 127 35 41 V70SC 41.27 4137 A-2731 107.0 530 197 149 49 51  

  　　螺母劈開器技術參數 型 號 工作能力（T） 可拆六角螺帽的范圍 NC-1319 5 13mm-19mm NC-1924 10 19mm-24mm NC-2432 15 24mm-32mm NC-3241 20 32mm-41mm NC-4150 25 41mm-50mm NC-5060 50 50mm-60mm 一、簡述 1 銹蝕螺母輕易切除  2 彈簧自動復位  3 緊湊設計便于使用  4 防爆環境可用  　 工業生產中廣泛使用的螺栓帽（螺母）在露天高溫或腐蝕性環境中，有的被銹蝕咬死，有的由于被砸碰而絲扣受損，總之，出現問題，要拆卸螺母是非常困難的，以往的做法通常是利用（氣）焊將螺帽和螺栓一齊割掉，然而在一些特殊工況環境中，有時嚴禁動用火（電）焊操作，如發電廠的煤粉倉、油管道高壓高溫管路等處，要更換螺母螺栓就更讓人束手無策，本廠科研人員經攻關研制成功的專利產品——液壓螺帽破切器。  可以不動火、不用電，不損傷螺栓絲扣，簡便、快捷、安全、高效地解決螺栓螺母的拆卸和更換難題。 二、使用方法  1、打開注油螺塞，將手動油泵箱泡滿20#機油，或液壓油，并關閉卸荷閥。  2、將破切器頭部孔套入待破的螺母，并擺正放平。  3、壓動手動油泵，使劈刀頂出推進至螺母，當劈刀頂進螺母二分之一時，須小心的壓動手泵，以免用力過猛，劈刀快速將螺母劈開損傷螺栓絲扣。  4、當聽到“叭”的劈裂聲時，表示螺母已被破開，即停止壓動。  5、擰開卸荷閥，劈刀后回原位，取下劈開器工作結束。     

  手動液壓搬運車 項　　　目 COD-1.5 COD-2 COD-2.5 COD-3 COD-5 起 重 量（kg） 1500 2000 2500 3000 5000 低放高度（mm） 65/75/85 起升高度（mm） 175/185/195 貨叉長度（mm） 1000 1100 1220 1150/1220 1150/1220 車　　寬（mm） 480 550 550 520/550/680 550/680 后輪直徑（mm） Φ160/Φ180 前輪直徑（mm） Φ60/Φ80         自　　重（kg） 70-230    

  額定起重量 500kg 起升高度 1600mm 擦腿高度 100mm 貨叉長度 800mm 貨叉延伸長度 270mm 起升速度 40mm/次 下降速度 可控 貨叉低放高度 100mm 最小轉彎半徑 ≤1400mm 長×寬×高 1420×610×2000mm    

  液壓裝卸車 型號 COK1 COK1.5 額定重量Kg 800 1000 最大起升高度mm 1600 1600 貨叉低放高度mm 80 85 貨叉長度mm 710 830 貨叉調節寬度mm 300-700 310-770 外形尺寸mm 1380×700（后寬700前寬550）×2000 1400×820×2000 車輪直徑mm 前輪Φ80 后輪Φ180 前輪Φ80 后輪Φ180 自重Kg 178 210  

  型號 COY1 COY2 COY3 額定重量Kg 1000 2000 3000 最大起升高度mm 1600 1600 1600 貨叉低放高度mm ≤100 85 85 貨叉長度mm 800 830 900 貨叉調節寬度mm 160-410 200-530 240-550 外形尺寸mm 1230×620×1960 1400×820×2000 1480×815×2000 自重Kg 140 150 210  

  配置式液壓裝卸車 額定起重量 500kg 起升高度 1500mm 配重比 1:0.6 最小離地間隙 30mm 最小轉彎半徑 1250mm 外形尺寸 1230×620×1960(mm) 前輪直徑 Φ100mm 后輪直徑 Φ125mm 自重 180kg  

  機械旋轉式液壓油桶搬運車 一、 用 途 本產品設計新穎，結構緊湊，堅固耐用，輕便靈活。適用于工廠、倉庫、車站、碼頭等處搬運油料、化工原料等，特別適用于易燃、易爆場所及平整堅實的地面使用。 本機操作簡單，使用安全，維護方便，是一種新型理想的圓桶容器搬運機械。 二、技術參數 型 號：COX-350 額定起重量：200-350kg 旋轉角度：360度。  起 升 高 度：140mm 外形尺寸（長×寬×高）：1500×800×800mm 自 重：40kg 三、使用與維修 1、夾緊：將油桶立在平地上，把搬運車夾緊包匝圈緊靠到油桶，把夾緊的鐵鏈緊圍住油桶，把鎖緊手柄的上齒尖插緊油桶包匝圈右側內齒內（越緊越保險），從而達到夾緊的目的。  2、提升：人力扳動手柄達到提升的目的。 3、定位：油桶車車架左側立柱上有插鎖裝置。根據不同的高度要求，把插鎖插入撳板插孔內，達到定位的目的。 4、翻轉：人工翻轉油桶達到翻轉倒料的目的。 如果需將沉重的桶過磅，只需要提升、定位的狀態下推到磅秤上即可。    

  輕型液壓油桶搬運車 型號 FXYG-300 FXYG-350 起重量Kg 300kg 350kg 起升高度 100mm 500mm 外觀尺寸（長×寬×高） 800×800×1150mm 1120×1220×90mm 自重Kg 35 90    

  一、概述 COT350型可傾式油桶搬運車（見圖一）設計新穎，結構合理，使用方便，適用于工廠、車間、倉庫、油庫的油桶裝卸、搬運、堆垛。油桶提升后，可以在空中作大于180度的翻轉，停留作業，特別適用于化工、食品車間材料或配料使用，并可用于在汽車上進行油桶的裝卸和堆垛。  　　　　　　　　　　　 　  1、 操縱手把 2、卸荷放油閥 3、起動踏板 4、剎車踏板  5、上抓勾手輪 6、減速機手輪 7、下抓鉤 二、 COT350型可傾式油桶搬運車的技術參數表 額定起重量kg COT-350 起升高度mm 1600 空中翻轉度 ＞180 長×寬×高mm 1240×920×2110 自重kg 250 三、 使用與維護 1、將夾緊器調整到與油桶上凸緣大致一般高后，關閉放油閥，旋轉上抓勾手輪，即可夾緊油桶，上下搖動操縱手把起動踏板即可提升油桶。 2、翻轉油桶：重復操作（1）壓下下抓勾使之抓住油桶下凸緣，上下搖動操縱手把，將油桶提升到所需位置，手搖減速機手輪，便可將油桶翻轉。 注意事項：未壓下下抓勾，并使之抓住油桶下緣時千萬不可翻轉油桶，以免發生危險。 3、踩下剎車踏板，可將車剎住。 4、液壓系統原理如圖二所示，泵和柄往上提，使得油箱內的壓力油推開單向閥②進入小油泵，手柄往下壓，使得小油泵內的壓力油推開單向閥③壓入大油缸⑥推動柱塞桿上升頂起重物，手柄上下不停地動作，貨叉即不斷上升，當手柄停止動作，貨叉即停在某一位置，慢慢左旋擰松卸荷閥⑤油缸中的壓力油流回油箱⑦使貨物下降。 5、應在堅硬、平整的路面上使用，防止和鋼板、角料、鐵屑及其它損害車分界線的物體相碰；在貨物起升過程中，附近不準站人，維修和調整時應將貨物放下，在搬運行走時，應盡量降低貨叉高度行走。 6、油箱應按規定加足濾好的10號機械油，高寒地區冬天溫度低于-15度，則采用N32號低凝液壓油，另由各廠家根據本地區氣候特點，自行調換各轉動關節及軸承的潤滑脂。 四、故障與排除 故 障 原 因 排除方法 起重量達不到 液壓油內有雜質，使單向閥關不住。 換上純凈的液壓油 起升速度慢或爬行 液壓系統嚴重滲漏，密封圈老化或損壞，液壓系統內有空氣。 堅固放油閥，更換密封圈，排除空氣。 空載時貨叉不能下降 門架變形，油缸密封圈擰得太緊，使得活塞桿阻力過大。 校正門架或調節R軸的可調螺釘，調整油缸上口螺母

             DWQJ系列方管彎管機（又名：多功能滾動式彎管機、多功能彎管機、滾動式彎管機），主要適用于管道加工、建筑、裝璜、鋼結構等行業，用于彎曲不銹鋼和其他有色金屬薄壁圓管、方管、矩形管。根據需要使其彎成任意弧度。使用該機彎管時，不需要加熱或填砂工藝，根據不同的需要可以冷彎成形。所彎制品具有園弧光滑，清晰，變形量小等特點。本機設計結構簡單， 操作靈活方便，使用壽命長，配備模具多，可選配方管模具、圓管模具，具有一機多用的功能。并能把6M長，直徑25.4￠以下的不銹鋼管一次性彎成圓圈，使園圈逐漸滾縮成彈簧式的小園圈的特殊功能。 DWQJ-76方管彎管機：適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。具有結構合理，操作方便，使用安全，裝卸快速，一機多用等優點。  備注： 1.彎管成型為弧度,彎曲半徑大小根據的延伸率與可彎曲性能許可為條件。 2.可根據用戶要求定制其它規格形狀的模具。  G114-G168型根據用戶要求定做。  主要技術參數： 項 目 參 數 圓 管主動模mm D16，D19，D22，D25，D38，D51，D63，D76 被動模mm D16，D19，D22，D25，D38，D51，D63，D76 方 管主動模mm 16，19，22，25，30，38，40，50 被動模mm 16，19，22，25，30，38，40，50 管壁厚度（mm） 0.5-2 電機功率（kw） 1.5 電 壓（v） 380、220 重 量（kg） 290 外形尺寸（cm） 60×89 ×109 型 號 彎管能力 彎管壁厚  （mm） 電壓  （V） 備注 圓管（mm） 方管（mm） SW-DWQJ-76J多功能彎管機 ￠16-76 16×16-50×50 0.2-2 380 電動 臺架式 SW-DWQJ-114J多功能彎管機 ￠13-114 16×16-100×50 0.6-3.5 380 電動 落地式 SW-DWQJ-133J多功能彎管機 ￠13-133 25×25-100×50 0.6-4.0 380 電動 落地式 SW-DWQJ-159J多功能彎管機 ￠13-159 25×25-100×100 0.6-4.0 380 電動 落地式 SW-DWQJ-168J多功能彎管機 ￠13-168 25×25-100×100 0.6-5.0 380 電動 落地式    

  WYQ型電動液壓彎管機是一種新型的彎管等多用工具。它具有結構合理，操作方便，使用安全，裝卸快速，一機多用等優點。  一、 結構及工作原理  由電動油泵（10），高壓油管（12），快速接頭（13），工作油缸（8），柱塞（7），彎管部件[包括上花板（3），下花板（14），模頭（4），輥軸（2）]組成。由電動油泵輸出的高壓油，經高壓油管送入工作油缸內，高壓油推動工作油缸內柱塞，產生推力，通過彎管部件彎曲管子 。  二、 用途  彎管機適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。  三、 技術參數- 彎管性能表 參數型號 彎管范圍 mm 彎曲半徑 mm 彎管壁厚mm 油缸最大推力KN WYQ-60 2寸 22-60 4×管徑 ≤4.5 100 WYQ-76 3寸 22-76 4×管徑 ≤6 100 WYQ-108 4寸 22-108 4×管徑 ≤8 300 WYQ-159 6寸 76-159 4×管徑 ≤12 500 四、使用方法及注意事項  1、使用方法：  （1） 參照電動油泵使用說明書。  （2） 先將電動液壓彎管機的工作油缸（8）旋入方檔塊（6）的內螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下。  （3） 根據所彎管子的外徑選擇模頭（4），套在柱塞（7）上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然后放入相應尺寸的花板（3）孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管（12）端部的快速接頭（13）活動部份向后拉并套在工作油缸（8）的接頭上，將電動油泵（10）上的放油螺釘（11）旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞（7）即自動復位。 2、注意事項：  （1） 參照電動油泵使用說明書。  （2） 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。  （3） 本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。 1、車輪 　　8、油缸  2、輥軸 　　9、支架  3、上花板　 10、電動油泵  4、模頭 　　11、放油螺釘  5、連桿板　 12、高壓油管  6、方檔塊　 13、快速接頭  7、柱塞 　　14、下花板板（3）孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管（12）端部的快速接頭（13）活動部份向后拉并套在工作油缸（8）的接頭上，將電動油泵（10）上的放油螺釘（11）旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞（7）即自動復位。 2、注意事項：  （1） 參照電動油泵使用說明書。  （2） 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。  （3） 本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。  1、車輪 　　8、油缸  2、輥軸 　　9、支架  3、上花板　 10、電動油泵  4、模頭 　　11、放油螺釘  5、連桿板　 12、高壓油管  6、方檔塊　 13、快速接頭  7、柱塞 　　14、下花板